输送带修补分类

(一)、输送带冷硫化修补

　　输送带冷硫化修补

1.把输送带破损的地方用角磨机和钨钢进行打磨。

2.根据输送带的破损位置大小，选择相同的带半硫化层的输送带修补片或修补条。一般来说要求修补片或者修补条大出破损部位15-20CM。建议使用带半硫化层的修补片，不带硫化曾的建议进行打磨。

3.强输送带破损的地方和输送带修补条硫化面进行涂刷皮带。待胶面晾干进行第二次涂抹晾晒，胶面不粘手了即可。

4.将修补条拉直贴在输送带打磨面上，用橡胶锤或者压实滚轮进行敲打压实，赶出空气。

　　若环境温度过低建议使用碘钨灯或热风枪加热0.5-1小时，时间若允许适当延长加热时间，将有利于粘接面强度的提高。

　　(二)、输送带热硫化修补

　　1.根据输送带破损大小，沿破损四周至少大出15~20mm，划出切割修补线，以45度角斜切，并剥去已损坏的盖胶，切割时注意不要损伤下面的布层或者钢丝层。

　　2.将输送带破损部位用角磨机配合钨钢打磨碟进行深层次打磨，建议打磨3mm。

　　2.将打磨好的输送带铺上织物加强层或者是钢丝加强层，对加强层、破损部位进行涂刷热硫化剂，将未硫化芯胶四周边切成斜口，同样进行热硫化剂的涂刷平铺(未硫化面胶大小要与破损部位的大小一致)。

　　3.使用热硫化修补器或硫化机进行加压、加温硫化。  

     硫化机温度应控制到145°-150°之间。等待上下两个硫化板温度基本相同并且稳定。开始硫化计时35~45分钟。待硫化板温度降至70°一下便可以拆除硫化机。